近日，金工实习电焊、铸造指导老师尹传良带领15级机制专业孙玮等8名学生，运用工程训练时学到的基本知识，耗时3个星期完成了6台铸造模具工作台的制造。
金工实习中的小问题引发“大想法”
据了解，孙玮等8名机电学子在金工实习的过程中发现，由于同学们学习铸造的过程在地面进行，很容易造成不规范操作。于是，孙玮他们就想要根据大学生金工实习的特点“量身定做”一种工作台，使其不管是尺寸还是操作方式都更加适合大学生实习。
“我们在铸造实习过程中发现，在地面进行砂型铸造很容易造成器材的磨损和污染，老师的教学示范过程也要少量人分批次进行，人数超过一定数量就不便于观察学习，”孙玮在记者的采访中说，“发现了问题我们几个就在一起讨论如何解决，在查阅资料和网络了解后，我们决定制造一种铸造实习专用的工作台。”
就地取材反复尝试将想法变为现实
“一个工作台的制作过程分为起草图纸、确定尺寸、切割原件、加工、焊接组装等几个步骤，而一个步骤又需要众多的小工作来配合完善，很多步骤往往需要多次的尝试和实验，在确定了一个有一定可行度的方法后我们找到了金工实习指导老师，”孙玮说，“在老师的技术指导下，我们最终确定了现在工作台成品的构架尺寸。”
实习老师尹传良说：“学生找到我时我很高兴，不仅是我，整个工程训练中心的老师都会支持学生的创新想法，也会竭尽全力为学生提供理论知识和技术操作上的帮助。”
团队成员根据个人擅长领域的不同，实行精确的分工与合作，就这样一边尝试一边完善，每一个零件的切割方法，每一个支架的焊接位置，都经过了多次的理论验证和动手尝试。孙玮说：“工作台在制作过程中很容易受一些外在因素的影响而导致变形，进而导致零件组装时出现空隙，对成品的质量产生影响。因此，我们8个人轮流定时的检查、清理工作台的零件，直到最后的组装焊接工作完成。”
尹老师在记者的采访中说：“最让我感动的是他们即使失败也不轻言放弃的精神，脚踏实地，一步一个脚印，这是他们成功的关键。”
工程训练中心：学子创新实践的坚实阵地
“受时间、场地的限制，部分学生在工程训练中心的实践过程相对简短，学生简单的了解金工实习，然后通过理论的实习报告通过课程要求，”尹老师说，“我们更希望学生可以在实习中产生一些有价值的想法，并将这些想法付诸于实践，也让学生在实践中提高自身的整体素养。8名同学的实践想法不仅实现了对自身动手能力的提高，也将这些想法真正用到实处，为广大机电学子的学习做出了贡献。”
尹老师向记者说道：“工程训练中心不仅仅是大学生单一的完成金工实习的地方，训练中心呼吁所有机电学子，如果你有任何好的想法，却苦于没有工具和技术支持，那么可以来这里体验一下，工程训练中心的仪器、设备随时向同学们开放，我们会帮助你完成自己的‘创新梦’。”（文：邢开 亓浩东 图：亓浩东）
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